De Produktiounsprozess vu quadratesche geschweesste Stolréier ëmfaasst normalerweis déi folgend Haaptschrëtt, an de spezifesche Prozess kann ugepasst ginn jee no der Produktiounsausrüstung an de Produktspezifikatiounen:

1. Virbereedung vu Réistoffer
Auswiel vu Stolband: Benotzt waarmgewalzt oder kalgewalzt Stolband als Rohmaterial, a wielt dat passend Stolbandmaterial (wéi Kuelestol, Legierungsstol, asw.) no de Produktspezifikatioune (wéi Wanddicke, Gréisst).
Ausrullen an Nivellieren: Rullt de gewéckelte Stolband duerch d'Ausrullmaschinn aus a benotzt d'Nivelliermaschinn fir d'Wellenform oder d'Béi vum Stolband ze eliminéieren, fir d'Uewerflächenflaachheet ze garantéieren.

2. Formen
Virbéien a Grobformen: De Stolband gëtt graduell vu verschiddene Sätz vu Rollen gebéit, fir e virleefegt rechteckegt Profil ze bilden. Normalerweis gëtt d'Technologie vum "Kaltbéien" benotzt, fir d'Materialhärtung ze vermeiden.
Feinformung: Benotzt Präzisiounsformen fir d'Form weider unzepassen fir d'Dimensiounsgenauegkeet vum véiereckege Stolrohr ze garantéieren (wéi Säitelängt, Vertikalitéit).

3. Schweessen
Héichfrequenzwiderstandsschweiss (ERW):
Riicht d'Kante vum geformte Stolband aus a erhëtzt d'Kante vum Stolband duerch en Héichfrequenzstroum bis zu engem geschmoltenen Zoustand.
Drock opdroen, fir d'Kante sou ze verschmelzen, datt eng kontinuéierlech Schweißnaht entsteet.
Tauchbogenschweißen (SAW):
Uwendbar op Stolleitungen mat groussen Duerchmiesser oder déckwandeg Stolleitungen, gëtt de Flux bei der Schweessplaz bedeckt, an den Schweessdrot an d'Basismaterial ginn duerch de Bou geschmolz fir eng Schweess ze bilden.

4. Schweessveraarbechtung
Entgraten: Benotzt eng Fräsmaschinn oder eng Schleifscheif fir Graten op der bannenzeger an baussenzeger Uewerfläch vun der Schweess ze entfernen, fir eng glat Uewerfläch ze garantéieren.
Detektioun vu Schweißfehler: Benotzt Ultraschall oder Röntgen fir intern Defekter an der Schweißnaht z'entdecken (wéi Poren a Mangel u Schmelz).

5. Gréissten a Glättung
Dimensiounsmaschinn: Ajustéiert d'Dimensiounsgenauegkeet vum Stolrohr duerch Walzen, fir sécherzestellen, datt d'Säitelängt an d'Ronnheet den Normen entspriechen.
Gläichmaschinn: Eliminéiert d'Biegedeformatioun vum Stolrouer beim Form- oder Schweessprozess.

6. Ofkillen a Schneiden
Ofkillung: Benotzt Waasserkillung oder Loftkillung fir d'Temperatur vum Stolrouer ze reduzéieren an thermesch Deformatioun ze vermeiden.
Schneiden: Benotzt eng fléiend See oder eng Kreisséi fir déi kontinuéierlech Stolrouer an déi gewënscht Längt ze schneiden (z.B. 6 Meter, 12 Meter).

7. Uewerflächenbehandlung
Beizen/Phosphatéieren: Uewerflächenoxidschade a Verunreinigungen ewechhuelen, fir déi spéider Behandlung virzebereeden.
Galvaniséieren oder Lackéieren: D'Korrosiounsbeständegkeet vu Stolleitungen duerch Heissgalvaniséierung oder d'Opsprëtzen vun Anti-Rost-Faarf verbessert.

8. Qualitéitsinspektioun
Dimensiounsmiessung: Kontroll vu Parameteren wéi Säitelängt, Wanddicke, Längt, etc.
Mechanesch Eegeschafteprüfung: Zuchprüfung, Schlagprüfung, etc. fir d'Materialfestigkeit an d'Zähegkeet ze kontrolléieren.
Ausgesinninspektioun: visuell oder duerch automatiséiert Ausrüstung fir Uewerflächendefekter z'entdecken (wéi Kratzer, Beulen).

9. Verpackung a Lagerung
Verpackung: Bündelen, Etiketten oder fiichtegkeetsbeständeg Materialien fir d'Verpackung no de Bedierfnesser vum Client benotzen.
Lagerung: A Kategorien lageren, fir Verformungen oder Rost ze vermeiden, déi duerch staarken Drock oder eng fiicht Ëmwelt verursaacht ginn.