1. Schmelzen a GossenGeméiss den Ufuerderunge vun der Aluminiumlegierungsqualitéit, vermëschen d'Aluminiumbarren an d'Legierungselementer präzis, ginn an den Uewen geluecht an op 700-750 ℃ ​​fir d'Schmëlz erhëtzt, a réieren fir eng eenheetlech Zesummesetzung ze garantéieren. Dann e Raffineriemëttel derbäisetzen fir Gas an Ongereinheeten ze entfernen. Nom Raffinéiere gëtt d'Aluminiumflëssegkeet an d'H-fërmeg Stahlbarrenform injizéiert an zu engem Bar ofgekillt.

2. ExtrusiounsformenDe Barren gëtt op 400-500℃ erhëtzt fir d'Plastizitéit ze verbesseren, an den Extrusiounsfaass vum Extruder geluecht a vun der Extrusiounsstang ënner Drock gesat fir H-fërmeg Aluminium-Stolbillets aus dem H-fërmegen Düselach ze extrudéieren. D'Extrusiounsgeschwindegkeet gëtt jee no der Barrensituatioun op 1-10mm/s ugepasst.

3. Stretching a GlättungMooss als éischt d'Grondheet an d'Gréisst vum Billet fir de Gläichstellungspunkt ze bestëmmen. Benotzt dann d'Ausrüstung fir de Billet ze spannen an ze béien, fir d'Béien an d'Verzerrung ze eliminéieren, déi duerch d'Extrusioun verursaacht ginn. Ajustéiert d'Zuchkraaft vun 1-10 Tonnen no der Spezifikatioun vum Material, fir sécherzestellen, datt d'Genauegkeet dem Standard entsprécht.

4. UewerflächenbehandlungFir d'éischt d'Ueleg- a Rostvirbehandlung ewechzehuelen. Beim Anodiséieren gëtt den Aluminium-H-Träger als Anod benotzt, fir mat Elektrolyte wéi Schwefelsäure ze elektrolyséieren, fir e 10-30μm décke Oxidfilm ze bilden; fir d'elektrophoretesch Beschichtung gëtt en an en elektrophoretesch Faarfbehälter getippt an e 10-20μm décke Faarffilm gëtt duerch d'elektrescht Feld opgedroen; fir d'Pulversprëtzen gëtt de Pulver mat enger Sprëtzpistoul gesprëtzt an bei héijer Temperatur gehärtet, fir eng 50-100μm Beschichtung ze bilden.