De Produktiounsprozess vun enger Stolkonstruktioun ëmfaasst eng Serie vu Veraarbechtungen, Montage a Behandlungen, fir Stolkonstruktiounskomponenten ze produzéieren, déi den Designufuerderunge entspriechen. Dëst ëmfaasst vill grëndlech Schrëtt. Hei ass eng detailléiert Beschreiwung vum Prozess:

1. Virbereedungsphase

Design- a Zeechnungsiwwerpréiwung
Baséierend op de Projetufuerderungen (wéi z.B. d'Gebaistruktur an d'Laaschtufuerderungen) fäerdeg d'Designfirma den detailléierten Design vun der Stolstruktur, inklusiv Komponentdimensiounen, Verbindungsmethoden a Materialtypen (wéi z.B. Q235 a Q355).
Zeechnungsiwwerpréiwunge ginn tëscht den Design-, Produktiouns- an Bauteams organiséiert, fir d'Designrationalitéit, d'Prozessmachbarkeet an d'Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet ze bestätegen, fir spéider Produktiounsfeeler ze vermeiden.

Materialbeschaffung an Inspektioun
Stol (wéi Stolplacken, Stolprofiler, Stolréier), Schweessmaterial (Elektroden, Drot, Flussmëttel) a Befestigungsmaterial (Schrauwen a Muttern) ginn no den Ufuerderunge vun der Zeechnung kaaft.
D'Rohmaterialien ginn duerch Qualitéitskontroll iwwerpréift, dorënner d'Iwwerpréiwung vu Materialzertifikater, visuell Inspektioun (op Mängel wéi Rëss a Rost), Tester vun de mechaneschen Eegeschaften (Zuch- an Biegtester) an Analysen vun der chemescher Zesummesetzung, fir sécherzestellen, datt d'national Normen (wéi GB/T 700 an GB/T 1591) entspriechen.

II. Veraarbechtungs- a Produktiounsphase

1. Schneiden
Zweck: D'Rohmaterial an déi erfuerderlech Réng schneiden no den Dimensiounen vun der Zeechnung.
Gemeinsam Prozesser:
Flammschneiden: Gëeegent fir déck Stolplacken, niddreg Käschten awer manner Präzisioun.
Plasmaschneiden: Gëeegent fir dënn Placken, Edelstol, etc., mat schneller Schnëttgeschwindegkeet an héijer Präzisioun.
CNC-Schnëtt: Computergesteiert Schnëttweeër erreechen eng Genauegkeet vun ±1 mm a si fir komplex Komponenten gëeegent.
Virsiichtsmoossnamen: Graten a Schlak mussen nom Schnëtt ewechgeholl ginn, fir déi spéider Veraarbechtung net ze beaflossen.

2. Richtung a Formung
Glättung: Stol kann beim Walzen, Transport oder Schnëtt deforméiert ginn. Dëst erfuerdert mechanesch Glättung (wéi z.B. Walzglättung) oder Flammglättung (lokal Erhëtzung gefollegt vun Ofkillung), fir en nees op eng riicht Linn ze bréngen.
Formen: Veraarbechtung vu Komponenten, déi gebéit oder speziell geformt musse ginn, wéi zum Beispill:
Plackewalzen: Walzt Stolplacken a ronn Réier oder gebéit Komponenten (wéi z.B. Fabréckskuppelen).
Pressbiegen: Biegt Stolplacken a rechtwénkel oder spëtzwénkel Komponenten wéi Wénkelen an U-Kanäl.
Pressen: Benotzt Matrizen fir komplex gekrëmmt Flächen oder speziell geformt Deeler (wéi Bréckverbindungen) ze drécken.

3. Kantenveraarbechtung a Lächerformung
Kantenveraarbechtung: Fräsen an Hobelen vu Schweessnuten an Ennflächen fir d'Schweessqualitéit ze garantéieren (z.B. Nutenwénkelen an Dimensioune vun der stumpfer Kant entspriechen den Designufuerderungen).
Lächerformung: Lächer fir Bolzen a Stifter ginn mat enger Buermaschinn, engem Stanzmaschinn oder CNC-Buergeräter gefräst. Duerchmiessergenauegkeet (normalerweis H12-Graden) a Positiounsgenauegkeet (Ofwäichung vun der Lächerhéicht ≤ ±1 mm) si noutwendeg, fir d'Asetzen vun de Bolzen während der Installatioun ze verhënneren.

4. Montage (Montage)
Zesummebau vu verschiddenen Deeler zu Komponenten (z.B. Träger, Sailen, Fachwierker) no den Zeechnungsspezifikatioune. Zu de gängleche Methode gehéieren:
Tack Welding: Deeler temporär mat enger klenger Zuel vu Schweißnähten befestegen, fir d'Montagedimensiounen ze garantéieren.
Befestigungen: Benotzt speziell Schablounen a Befestigungen, fir d'Vertikalitéit an d'Parallelitéit vun de Komponenten ze garantéieren (z. B. mussen d'Stang an de Flansch vun enger Stahlsail an engem 90°-Wénkel zesummegesat ginn). Kritesch Dimensiounen, wéi d'Längt vun de Komponenten an d'Diagonalofwäichung, solle mat Hëllefsmëttel wéi Bandmooss an Totalstatiounen iwwerpréift ginn.

5. Schweessen
Kärprozess: Permanent Verbindung vun zesummegesate Deeler duerch Schweessen. Allgemeng Schweessmethoden:
Manuell Lichtbogenschweißen: Flexibel a gëeegent fir komplex Verbindungen, awer ineffizient.
Tauchbogenschweißen: Gëeegent fir laang riicht Schweißnähten (wéi z. B. Stolplacken), mat engem héije Grad un Automatiséierung a konsequenter Schweißqualitéit.
Gasgeschützte Schweess (CO₂-Schweess, Argon-Bou-Schweess): Gëeegent fir dënn Placken a Komponenten aus Edelstol, mat minimaler Schweessverzerrung.
Qualitéitskontroll: Virum Schweessen ass eng Virhëtzung noutwendeg (fir déck Placken oder niddereglegéiert Stol). Nom Schweessen ass eng net-destruktiv Prüfung (UT-Ultraschallprüfung, MT-Magnéitpartikelprüfung) noutwendeg, fir op Defekter wéi Rëss a Poren ze kontrolléieren.

6. Schweessriichtung
Nom Schweessen kënne Komponenten duerch thermesch Belaaschtung deforméieren (z.B. Biegen oder Verdrehen). Eng mechanesch oder Flammrichtung ass néideg fir sécherzestellen, datt d'Riichtheet an d'Senkrägkeet vun de Komponenten den Spezifikatioune entspriechen (z.B. Ofwäichung vun der Senkrägkeet vun der Sail ≤ H/1000 an ≤15 mm).

III. Noveraarbechtung

Uewerflächenbehandlung
Rostentfernung: Entfernt Skalen a Rost vun der Stahloberfläche duerch Sandstrahlen (héich effizient a grëndlech Rostentfernung), Beizung oder Handpoléieren, fir eng Sa2.5 (bal wäiss) oder St3 (grëndlech manuell Rostentfernung) Uewerfläch z'erreechen.
Beschichtung: Grondrichtung (Rostschutz), Zwëscheschicht (fir d'Dicke ze erhéijen) an Deckschicht (dekorativ a wetterbeständeg) opdroen. D'Schichtdicke muss den Designufuerderunge entspriechen (z.B. Gesamtdicke ≥ 120μm fir Stahlkonstruktiounen am Fräien). Fir speziell Ëmfeld (z.B. chemesch an maritim Ëmfeld) kënnen Antikorrosiounsbeschichtungen (z.B. Epoxy-Zinkfaarf) benotzt ginn.

Schlussinspektioun
Eng ëmfaassend Inspektioun vun den Dimensiounen, dem Ausgesinn, der Schweißqualitéit an der Beschichtungsdicke vun de Komponenten gëtt duerchgefouert, an e Qualitéitsrapport gëtt ausgestallt.
Kritesch Komponenten (z. B. Bréckekëschtträger aus Stol a Stolsailen aus Héichhausbau) ginn ënner Belaaschtungstester oder Berechnung vun der Drokapazitéit ënnerworf.

Nummeréierung a Verpackung: D'Komponente sinn no der Reiefolleg vun der Installatioun nummeréiert, fir d'Hiewen an d'Montage op der Plaz ze erliichteren.
Schützt vulnérabel Beräicher (z.B. Lächer fir Schrauwen a schaarf Ecker) mat Schutzschëlder. Séchert grouss Komponenten mat Drotseeler, fir Verformungen oder Schied beim Transport ze vermeiden.

IV. Transport- a Installatiounskoordinatioun
Beim Transport mussen déi entspriechend Gefierer (Platten, Unhänger) op Basis vun der Gréisst vun de Komponenten ausgewielt ginn. Iwwerdimensionéiert Komponenten erfuerderen eng Transportgenehmigung fir iwwerdimensionéiert Komponenten.
Mir liwweren Installatiounszeechnunge a Komponentenlëschten, an hëllefen beim Hiewen an der Positionéierung virun Ort, fir Dimensiounsofwäichunge während der Installatioun ze behiewen.