Gleismaterialginn typescherweis a Standardlängte vun 30 Fouss, 39 Fouss oder 60 Fouss hiergestallt, obwuel och méi laang Schinne fir spezifesch Projeten hiergestallt kënne ginn. Déi heefegst Aart vu Stolschinn, déi a Schinne benotzt gëtt, ass bekannt als Flaachbuedemschinn, déi eng flaach Basis an zwou gebéit Säiten huet. D'Gewiicht vun der Schinn, bekannt als hire "Pondage", variéiert jee no de spezifesche Bedierfnesser vun der Eisebunnslinn.

De Produktiounsprozess vunEisebunnsgleiserëmfaasst verschidde Schrëtt, dorënner:

1. Réistoffvirbereedung: D'Produktioun vu Stolschinnen fänkt mat der Auswiel a Virbereedung vu Réistoffer un, typescherweis héichwäertege Stolstécker. Dës Stécker gi mat Äerz an aneren Zousätz, wéi Kalksteen a Koks, hiergestallt, déi an engem Héichuewen geschmolz ginn, fir geschmollte Eisen ze produzéieren.
2. Kontinuéierlech Goss: Dat geschmollte Eisen gëtt dann an eng Kontinuéierlech Gossmaschinn transferéiert, wou et a Formen gegoss gëtt fir laang kontinuéierlech Strécke ze bilden, déi Billets genannt ginn. Dës Billets si meeschtens rechteckeg a bilden d'Ausgangsmaterial fir d'...EisebunnsstielProduktiounsprozess.
3. Heizen a Walzen: D'Billets ginn an engem Uewen op eng Temperatur erhëtzt, déi et erlaabt, se einfach ze formen a gewalzt ze kréien. Si ginn dann duerch eng Serie vu Walzwierker geleet, déi en enorme Drock ausüben, fir d'Billets an dat gewënschte Schinneprofil ze formen. De Walzprozess besteet aus verschiddene Widderhuelunge vum Leede vun de Billets duerch d'Walzwierker, fir se lues a lues zu Schinne ze formen.
4. Ofkillen a Schnëtt: Nom Walzen, denEisebunnsstielginn ofgekillt a geschnidden op déi gewënscht Längt. Si ginn typescherweis a Standardlängte vun 30 Fouss, 39 Fouss oder 60 Fouss geschnidden, obwuel méi laang Schinne fir spezifesch Projeten och produzéiert kënne ginn.
5. Inspektioun a Behandlung: Déi fäerdeg Schinne ginn enger rigoréiser Inspektioun ënnerworf, fir sécherzestellen, datt se den Industriestandarden a Spezifikatioune entspriechen. Verschidde Tester, wéi Dimensiounsmiessungen, chemesch Analysen a mechanesch Tester, ginn duerchgefouert, fir d'Qualitéit an d'Integritéit vun de Schinne ze verifizéieren. All Mängel oder Onvollkommenheeten ginn identifizéiert a behandelt.
6. Uewerflächenbehandlung: Fir d'Haltbarkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Schinne ze verbesseren, kënne se Uewerflächenbehandlungen ënnerleien. Dëst kann d'Uwendung vu Schutzbeschichtungen, wéi z. B. Antikorrosiounsfaarf oder Galvaniséierung, enthalen, fir Rost a Korrosioun ze vermeiden an doduerch d'Liewensdauer vun de Schinne ze verlängeren.
7. Schlusskontroll a Verpackung: Soubal d'Schinne behandelt goufen an déi lescht Kontroll bestanen hunn, gi se virsiichteg fir den Transport op d'Schinnebaustellen verpackt. D'Verpackung ass sou konzipéiert, datt se d'Schinne viru Schied beim Transport schützt.